Компания "Каштан" — производитель модульных домов, которые стали особенно востребованы во время пандемии.

Задача:

Увеличить свои производственные мощности в 5 раз, чтобы удовлетворить резко возросший спрос.

Основные сложности:

Отсутствие четкого плана реализации, нехватка производственных площадей и ресурсов, низкая автоматизация процессов, бардак в учете, ручной труд, высокие требования к качеству.

Решение:

Провели детальный анализ и выбрали стратегию открытия нескольких новых производственных площадок с меньшими объемами — 5-7 домов в месяц. Переработали конструкторскую документацию и разработали типовую модель запуска новых производств. Оптимизировали цепочки поставок ресурсов. Реорганизация IT-структуры компании.

Результаты:

• Производственные мощности увеличены до 40 домов в месяц
• Площадь производственных площадей возросла до 13 000 кв.м
• Оптимизированы внутренние логистические процессы, что сократило время на производство и доставку
• За счет этих действий компания значительно повысила производительность и прибыль

Компания PBF – разработчик IT-решений в сфере защиты от карточного мошенничества, поставщик оборудования для терминалов, банкоматов и других систем самообслуживания

Проблема:

Компания получила крупный контракт на поставку банкоматов для Сбербанка. Необходимо было покрасить несколько десятков тысяч банкоматов в градиент из 9 цветов и нанести шелкографию, логотипы и дополнительные элементы. Требовалась организация нового производственного процесса для выполнения заказа в кратчайшие сроки.

Основные сложности:

Необходимость найти производственную площадку и организовать процесс покраски в сжатые сроки. Большинство покрасочных камер, используемых для мебели или автомобилей, не подходили для столь объемной задачи. Также требовался подбор технологии и материалов для нанесения сложных градиентов и дополнительных элементов на банкоматы.

Решение:

Оперативно нашли производственные помещения на территории автобусного завода, что позволило организовать покраску 50 банкоматов за смену. Разработали и внедрили технологию нанесения всех элементов на банкоматы, привлекли нужных подрядчиков для выполнения задачи. Также была настроена система логистики и контроля качества.

Результаты:

• Контракт был выполнен на 3 месяца раньше оговоренных сроков
• Оптимизация аренды и ресурсов позволила увеличить маржинальность проекта
• Это привело к дополнительной прибыли

"Каштан" — производитель модульных домов. В рамках расширения деятельности компании был реализован проект по запуску нового сборочного производства с нуля за рекордные 4 недели.

Проблема:

Для решения этой задачи требовалось в минимальные сроки найти помещение, закупить и смонтировать оборудование, а также нанять квалифицированный персонал.

Основные сложности:

Ограниченные сроки для поиска помещения (1 неделя), закупки и установки оборудования, а также для набора и обучения персонала (2 недели).

Решение:

Быстро подобрали подходящее помещение для производства, закупили и смонтировали необходимое оборудование. Также был составлен список стартовых материалов для начала работы, подобран и обучен персонал. Оптимизированы все процессы для того, чтобы производственная линия могла начать работу как можно быстрее.

Результаты:

• От момента согласования проекта до запуска производства прошло всего 4 недели
• Быстрая реализация проекта позволила минимизировать затраты
• Уже через 4 недели в цеху начали раскраивать материалы
• Это обеспечило рост прибыли

Кухонная фабрика специализируется на покраске кухонных фасадов под заказ.

Проблема:

Низкая производительность и долгий цикл производства. Это вызвало задержки в выполнении заказов и снизило эффективность работы

Основные сложности:

Сопротивление сотрудников изменениям, кропотливый процесс доведения качества покраски до необходимого уровня занял больше времени, чем планировалось

Решение:

Внедрили систему отслеживания остатков неокрашенных фасадов, что позволило лучше управлять объемами производства. Были переработаны механика и технология покраски, что повысило скорость и качество процессов. Покрасочную камеру полностью перестроили под новые требования. Также внедрили новую организационную систему управления производственными процессами, что помогло улучшить общую эффективность работы.

Результаты:

• Производительность производства была значительно увеличена
• Сократилась очередь заказов, что ускорило выполнение проектов
• Улучшение маржинальности и увеличение оборота компании привели к росту прибыли

Завод по производству мебельной фурнитуры, работающий еще с советских времен, оказался в кризисе из-за неактуальных производственных процессов и значительных задержек в выполнении заказов.

Проблема:

Крупные клиенты начали отказываться от сотрудничества, так как сроки отгрузки достигали 4 месяцев. Заводу не хватало оборотного капитала для эффективного функционирования.

Основные сложности:

Сопротивление персонала всех уровней, необходимость сокращения/замены более 30% штата, огромный кассовый разрыв, устаревшие производственные процессы

Решение:

Внедрили систему учета и инвентаризации заказов, завод переведен на круглосуточный режим работы по графику 2/2, что позволило увеличить смены в 4 раза. Оптимизированы производственные процессы и технологические карты, внедрена ERP-система для улучшения управления складскими остатками и финансовыми потоками. Улучшили работу службы снабжения. Произвели распродажу неликвидной продукции и перестроили систему логистики.

Результаты:

• Сроки отгрузки были сокращены, что позволило вернуть доверие крупных клиентов
• Модернизация процессов увеличила производительность завода и повысила его рентабельность
• Повысилась оборачиваемость капитала благодаря выпуску товаров на склад
• В результате увеличилась прибыль

Завод в Твери с серийным производством испытывал значительные проблемы с управлением складскими остатками и производственными процессами.

Проблема:

Завод страдал от нехватки системности в управлении складскими остатками, что приводило к простоям производства и неэффективному использованию ресурсов.

Основные сложности:

Отсутствие системы учета складских остатков, сложность в планировании производства и закупок, низкая эффективность управления ресурсами

Решение:

Была внедрена ERP-система, которая позволила автоматизировать управление складскими остатками, планирование производственных процессов и оптимизировать закупочную деятельность. Создана интегрированная система учета всех производственных процессов.

Результаты:

• Внедрена комплексная ERP-система для управления всеми аспектами производства
• Повышена эффективность работы завода за счет автоматизации процессов
• Значительно увеличена прибыль благодаря оптимизации ресурсов

Завод в Твери, специализирующийся на металлообработке, столкнулся с серьезными потерями деталей в производственном процессе.

Проблема:

Значительные потери деталей в процессе производства приводили к дополнительным затратам и снижению эффективности всего производственного цикла.

Основные сложности:

Отсутствие точного учета движения деталей, сложность отслеживания деталей на различных этапах производства, высокие потери из-за неконтролируемых процессов

Решение:

Внедрили систему подетального учета, которая позволила отслеживать каждую деталь на всех этапах производственного процесса. Создана система маркировки и контроля движения деталей, что обеспечило полную прозрачность производственных процессов.

Результаты:

• Потери деталей сократились на 99% благодаря внедрению системы подетального учета
• Значительно увеличилась производительность производства
• Повышение эффективности привело к росту прибыли

Завод металлообработки полного цикла в Твери испытывал серьезные проблемы с расчетом себестоимости заказов, что приводило к задержкам и снижению эффективности.

Проблема:

Длительный и неточный процесс расчета себестоимости заказов замедлял принятие решений и обработку новых заказов, что негативно сказывалось на общей производительности.

Основные сложности:

Сложная методология расчета себестоимости, отсутствие автоматизированных инструментов для быстрого расчета, необходимость учета множества факторов в производственном процессе

Решение:

Была оптимизирована система расчета себестоимости заказов путем внедрения автоматизированных инструментов и упрощения методологии расчета. Создана единая база данных для быстрого доступа к необходимой информации по материалам и трудозатратам.

Результаты:

• Значительно ускорен процесс расчета себестоимости заказов
• Улучшился производственный процесс за счет быстрого принятия решений
• Ускоренная обработка заказов привела к увеличению прибыли

Подольская мебельная фабрика, специализирующаяся на производстве мебели на заказ, оказалась на грани закрытия из-за снижения количества заказов.

Проблема:

Фабрика столкнулась с критическим снижением количества заказов, что поставило под угрозу само существование предприятия. Требовалось срочное вмешательство для восстановления бизнеса.

Основные сложности:

Низкая узнаваемость бренда, отсутствие эффективных каналов привлечения клиентов, устаревшие маркетинговые подходы, отсутствие современного веб-присутствия

Решение:

Была запущена комплексная маркетинговая кампания, включающая создание современного сайта для привлечения новых клиентов. Переработаны маркетинговые стратегии, внедрены современные методы продвижения и взаимодействия с клиентами. Улучшена система обработки заказов.

Результаты:

• Запущена эффективная маркетинговая кампания и создан современный сайт
• Количество заказов значительно увеличилось
• Производительность возросла, что привело к увеличению прибыли и спасло фабрику от закрытия

Компания "Модульные дома Казахстан" специализируется на производстве модульных домов и столкнулась с необходимостью значительного повышения производительности.

Проблема:

Производственные мощности компании не соответствовали растущему спросу на модульные дома. Требовалось кардинальное увеличение производительности для удовлетворения потребностей рынка.

Основные сложности:

Устаревшие технологии производства, неэффективная организация рабочих процессов, необходимость модернизации всей производственной цепочки без остановки текущего производства

Решение:

Была проведена комплексная стратегическая сессия для детального анализа текущей ситуации и выработки плана действий. Внедрены современные технологии производства, оптимизированы все производственные процессы, улучшена организация рабочих мест и логистика.

Результаты:

• Проведена успешная стратегическая сессия для анализа и планирования
• Производительность увеличена в 3 раза благодаря внедрению современных технологий
• Время на изготовление домов значительно сократилось, что повысило конкурентоспособность