Задача

Исправить низкую производительность и долгий цикл производства, из-за чего были задержки в выполнении заказов и снизилась эффективность работы.

Основные сложности

Сопротивление сотрудников изменениям, кропотливый процесс доведения качества покраски до необходимого уровня занял больше времени, чем планировалось.

Решение

Внедрили систему отслеживания остатков неокрашенных фасадов, что позволило лучше управлять объемами производства.

Внедрили новую организационную систему управления производственными процессами, что помогло улучшить общую эффективность работы.

Были переработаны механика и технология покраски, что повысило скорость и качество процессов. Покрасочную камеру полностью перестроили под новые требования.

Увеличение производительности за счет оптимизации производственных процессов

Компания «Кухонная фабрика»

специализируется на покраске кухонных фасадов под заказ.

Результаты

Производительность производства была значительно увеличена.

Сократилась очередь заказов, что ускорило выполнение проектов.

Улучшение маржинальности и увеличение оборота компании привели к росту прибыли.

Задача

Крупные клиенты стали отказываться от сотрудничества, так как сроки отгрузки достигали 4 месяцев. Заводу не хватало оборотного капитала для эффективного функционирования.

Основные сложности

Сопротивление персонала всех уровней, необходимость сокращения/замены более 30% штата, огромный кассовый разрыв, устаревшие производственные процессы.

Решение

Внедрили систему  учета и инвентаризации заказов, завод переведен на круглосуточный режим работы по графику 2/2, что позволило увеличить смены в 4 раза.

Улучшили работу службы снабжения. Произвели распродажу неликвидной продукции и перестроили систему логистики.

Оптимизированы производственные процессы и технологические карты, внедрена ERP-система для улучшения управления складскими остатками и финансовыми потоками.

Модернизация из советского завода в современный производственный комплекс

Завод мебельной фурнитуры

работает с советских времен, оказался в кризисе из-за неактуальных производственных процессов и значительных задержек в выполнении заказов.

Результаты

Сроки отгрузки были сокращены, что позволило вернуть доверие крупных клиентов.

Модернизация процессов увеличила производительность завода и повысила его рентабельность.

Повысилась оборачиваемость капитала благодаря выпуску товаров на склад. В результате увеличилась прибыль.

Задача

Завод столкнулся с проблемами управления складскими остатками, финансовыми потоками и производственными процессами, что мешало росту и увеличению прибыли.

Основные сложности

Сопротивление сотрудников и руководства внедрению изменений и предыдущие неудачные попытки интеграции ERP-системы.

Решение

Оптимизировали запасы и технологические карты, внедрили финансовое планирование и настроили систему контроля оборотных средств.

Внедрение ERP-системы для серийного производства

Завод в Твери

специализируется на серийном производстве

Результаты

Все процессы были успешно перенесены в ERP-систему, что позволило более точно управлять операциями и снизить расходы.

Цифровизация процессов и улучшенный контроль привели к сокращению затрат и значительному увеличению прибыли.

Задача

Завод столкнулся с проблемами логистики между цехами, что приводило к потерям деталей и увеличению затрат.

Основные сложности

Система должна была использовать беспроводные метки и считывающие устройства. Было сложно найти технологию, которая бы работала без помех от станков, оборудования и металлических деталей. Также требовалось найти подрядчиков, которые могли бы быстро решать проблемы, связанные с работой ERP-системы.

Решение

Разработали систему подетального учета и мониторинга деталей между цехами с уникальными серийными номерами.

Обеспечили контроль и прозрачность логистики внутри предприятия.

Внедрили эту систему на всех этапах производства с доработкой ERP-системы в этой части.

Подетальный учет на производстве: сократили потери на 99%

Завод в Твери

Завод полного цикла в Твери занимается металлообработкой по индивидуальным заказам.

Результаты

Потери деталей сократились на 99%, производительность и эффективность производства выросли, что привело к увеличению прибыли.

Задача

Расчет себестоимости каждого заказа занимал много времени, поскольку требовалось создание полного комплекта конструкторской документации. Это значительно замедляло производственный цикл.

Основные сложности

Поиск баланса между точностью расчета и скоростью выполнения. Сложность оптимизации процессов без потери точности данных по себестоимости на каждом этапе производства.

Решение

Провели детальное изучение всех рабочих центров на предприятии, участвующих в производственном процессе.

Оптимизирован процесс, благодаря чему технологам стало проще составлять техкарты и чертежи для расчета стоимости.

Совместно с программистами доработана ERP-система для автоматизации расчета себестоимости и ускорения работы.

Были выделены ключевые показатели для расчета себестоимости на каждом этапе.

Увеличили прибыль за счет внедрения быстрого расчета себестоимости

Завод полного цикла металлообработки в Твери

по индивидуальным заказам; в производственном процессе задействовано множество этапов, требующих точного расчета себестоимости каждой детали

Результаты

Внедрение новой системы позволило значительно сократить время расчета себестоимости заказов, что повысило скорость обработки заказов и улучшило производственную эффективность.

Ускоренный процесс расчета привел к увеличению прибыли за счет более быстрого выполнения проектов.

Задача

Угроза закрытия. В штате пожилые сотрудники, что снижало скорость производственных процессов. Клиенты начали отказываться от услуг, выручка упала в 3 раза за последний год

Основные сложности

Кассовый разрыв, из-за которого нужно очень четко выстраивать соответствие заказов с производством. Ограничены производственные мощности. Сопротивление сотрудников любым изменениям.

Решение

Запущен сайт фабрики и настроена рекламная кампания для привлечения новых клиентов.

Оптимизированы HR-процессы для привлечения молодых специалистов из небольших городов.

Внедрена система учета заказов, сроков и снабжения.

Заключены партнерства с крупными интернет-площадками для увеличения объема заказов.

Спасли фабрику от закрытия и увеличили прибыль

Подольская фабрика по производству мебели

мебельная фабрика с 10 сотрудниками, занимается производством мебели на заказ. 

Результаты

Увеличился поток заказов, благодаря чему фабрика смогла восстановить производственные мощности и выйти из кризиса.

Привлечение молодых специалистов и улучшение рабочих процессов повысили общую производительность и позволили стабилизировать финансовое положение компании.

Задача

Ограниченность ассортимента используемых материалов, длительный цикл производства и опасения клиентов по поводу качества и экологии материалов.

Основные сложности

Ограниченный рынок строительных материалов: скудный ассортимент, низкое качество.

Решение

Провели стратегическую сессию для анализа ситуации, разработали новую маркетинговую стратегию для привлечения внимания к преимуществам СИП-домов.

Внедрили современные методы производства. Расширили ассортимент материалов и переработали производственные процессы.

Увеличили производительность в 3 раза за счет внедрения современных технологий 

Производство модульных домов в Казахстане

Компания специализируется на производстве модульных домов, разработанных по инновационной СИП-технологии. 

Результаты

Увеличили производительность в 3 раза

Сократили время на изготовление домов, в результате увеличился объём заказов и вырос оборот.

Укрепилась позиция на рынке.

Прибыль компании увеличилась.